Funktionsweise von PCO Steuerungen

Die pCO Steuerung, entwickelt von CAREL, ist eine Mikroprozessorsteuerung, die mit der pCO-Produktserie kompatibel ist. Sie wurde in Übereinstimmung mit den europäischen RoHS-Normen entwickelt und bietet eine ideale Lösung für zahlreiche Anwendungen in der Klima- und Kältetechnik.

Diese Steuerungen zeichnen sich durch extreme Flexibilität aus und können entsprechend den Anforderungen des Kunden personalisiert werden. Sie sind mit einer Hardware- und Softwareausstattung ausgestattet, die eine präzise Überwachung und Regelung von HLK-Systemen ermöglicht.

Schema einer pCO Steuerung mit Anschlüssen und LEDs

Technische Daten und mechanische Abmessungen

Die pCO Steuerungen sind in verschiedenen Versionen erhältlich, die sich in ihren Abmessungen unterscheiden:

  • SMALL-Version: Auf 13 DIN-Modulen, Abmessungen 110 x 227.5 x 60 mm.
  • MEDIUM-, LARGE- und EXTRALARGE-Version: Auf 18 DIN-Modulen, Abmessungen 110 x 315 x 60 mm.

Analoge Umsetzung und Konverter

Die pCO Steuerungen verfügen über einen 10-Bit-A/D-Wandler, der in die integrierte CPU eingebaut ist. Dies ermöglicht die Verarbeitung verschiedener Eingangssignale:

  • CAREL NTC-Temperaturfühler: (-50 bis +90 °C; R/T 10 kΩ bei 25 °C)
  • NTC HT: (0 bis +150 °C)
  • Spannung: 0…1 Vdc, 0…5 V ratiometrisch oder 0…10 Vdc
  • Strom: 0…20 mA oder 4…20 mA (über Software wählbar)

Die Signale werden über abgeschirmte AWG20/22-Kabel übertragen. Der maximale Abstand zwischen zwei pCO3-Steuerungen beträgt 500 m. An den J10-Anschluss können maximal ein Bedienteil (pCOT, pCOI, pGD0, pGD1) oder zwei Bedienteile ohne Displayhinterleuchtung angeschlossen werden.

Normen und Zertifizierungen

Die pCO Steuerungen erfüllen verschiedene internationale Normen:

  • UL 873 und C22.2 No.24-93: „Temperature-indicating and regulating equipment“
  • CE-Verordnung 37/2005 vom 12. Januar 2005

Wenn die Steuerung mit dem Standard-NTC-Fühler von CAREL ausgerüstet ist, entspricht sie der Norm EN13485 für „Thermometer zur Lufttemperaturmessung für Anwendungen in Konservierungs- und Verteilungsgeräten von gekühlten und tiefgekühlten Lebensmitteln sowie Speiseeis“.

Gerätekomponenten und Anschlüsse

Die pCO Steuerungen sind mit verschiedenen Anschlüssen und LEDs ausgestattet:

  • Versorgungsstecker: [G (+), G0 (-)]
  • LEDs: Gelbe Versorgungs-LED und 3 LEDs für das lokale pLAN-Netzwerk.
  • Zusätzliche Versorgung: Für Bedienteil und ratiometrische 0…5 V-Fühler.
  • Universale analoge Eingänge: NTC, 0…1 V, 0…5 V, ratiometrische 0…10 V, 0…20 mA, 4…20 mA.

Es ist wichtig zu beachten, dass der pCO2-Simulator nicht anstelle des pCO3-Simulators verwendet werden kann. Für die Verfügbarkeit eines pCO3-Simulators sollte CAREL kontaktiert werden.

Übersicht der Anschlüsse und LEDs einer pCO Steuerung (Beispiel Abb. 3)

Netzwerkkommunikation und Konnektivität

Die c.pCO-Steuerungen bieten fortschrittliche Netzwerkfunktionen:

  • Bis zu zwei integrierte Ethernet-Schnittstellen für den schnellen Austausch von Variablen zwischen Steuerungen (100 Mbit/s).
  • Galvanische Trennung, Client/Server-, Multi-Master- und Multiprotokoll-Architekturen im selben Netzwerk (Variablenaustausch, tERA-Verbindung, Modbus TCP/IP zum Touch-Terminal usw.).
  • Daisy-Chain-Netzwerk mehrerer Geräte ohne externe Switches.
  • Drei serielle Schnittstellen (Feldbus oder BMS).
  • Zwei Ports für optionale Erweiterungskarten.
  • Zwei USB-Ports.

Eine breite Palette von Kommunikationsprotokollen steht zur Auswahl, darunter Modbus, CAREL, BACNet, Konnex, TCP/IP, HTTP, FTP, DHCP, DNS, NTP, SNMP. Diese Funktionen gewährleisten zuverlässige und sichere Konnektivität für reibungslose Kommunikation, effiziente Zusammenarbeit und grenzenlose Flexibilität.

Cybersecurity und Datenintegrität

Die Cybersicherheit hat bei den c.pCO-Steuerungen Priorität und wird durch regelmäßige Sicherheitsbewertungen gewährleistet. Daten beginnen im Netzwerk, und eine nahtlose Verbindung zu Cloud-Umgebungen ist möglich. Die Steuerungen sind Teil einer zukunftssicheren Architektur für Netzwerke, die auf präziser Planung für maximale Performance, Implementierung mit Fokus auf Sicherheit und Verfügbarkeit basiert.

SAP Plant Connectivity (PCo)

SAP Plant Connectivity (PCo) ist ein wichtiger Baustein zur Realisierung von Industrie 4.0 Konzepten in und um die Produktion mit SAP. Es fungiert als Gateway zwischen Produktionssystemen und betriebswirtschaftlicher Software und ermöglicht die Verbindung und Übersetzung von Informationen aus verschiedenen Systemen.

SAP PCo dient als Schnittstelle zwischen den physischen Systemen und betriebswirtschaftlicher Software. Es ist nicht auf Produktions- und Automatisierungsszenarien limitiert und kann auch direkt in der Nähe von physischen Geräten installiert werden, um die Netzwerklast gering zu halten und Latenzzeiten zu minimieren.

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Datenmodell und Funktionalitäten von SAP PCo

Im Gegensatz zu SAP ERP arbeitet SAP PCo nicht belegorientiert, sondern mit sogenannten Tags. Tags sind Datenpunkte, die Informationen (wie z.B. Sensorwerte) mit einer eindeutigen ID versehen, die immer einem Knoten zugeordnet werden.

SAP PCo bietet zudem die Möglichkeit, Methoden für die Verarbeitung von Ein- oder Ausgabewerten zu definieren und mit eigener Logik zu hinterlegen. Es unterstützt eine Vielzahl an Protokollen, die eine Datenübermittlung zwischen Quellsystem und Plant Connectivity ermöglichen, und kann Datenpunkte überwachen und bei Abweichungen Nachrichten an ein Zielsystem senden.

  • Benachrichtigungen: Überwachung von Datenpunkten und Senden von Nachrichten bei Abweichungen.
  • Querys: Verarbeitung und Interpretation von Anfragen aus z.B. der SAP Business Suite.
  • Aktive Serviceaufrufe: Datenübermittlung an Drittsysteme mit Unterstützung einer 1:N Beziehung zwischen Quell- und Zielsystemen.

SAP PCo ist somit das Tool von SAP, das die Übersetzung der Maschinensprache und die Konsolidierung von Informationen heterogener Systeme ermöglicht, was es zu einem elementaren Bestandteil für die Realisierung von Industrie 4.0 Konzepten macht.

Wartung und Reparatur von CAREL Geräten

RGB Electronics ist auf die Wartung und Reparatur von CAREL-Geräten und -Komponenten spezialisiert, die in Kühl-, Klima- und HVAC-Automatisierungssystemen eingesetzt werden. Dazu gehören:

  • Steuerungen der Serien pCO (z.B. pCO5, pCO3), µC2, MPXPRO und MPXCompact.
  • Temperatursteuerungen IR33 und IR32.
  • Befeuchterregler (humiSteam, humiSonic).
  • Elektronische Ventile (ES3, E2V).
  • c.pCO PLCs und zentrale HVAC/R-Systeme der HEOS-Serie.
  • Erweiterungsmodule, SPS-Komponenten, Servoverstärker und Umrichter.
  • Netzteile, Parameterkarten und -module, Temperatursensoren und Bedienfelder.

Bei Reparaturen werden ausschließlich hochwertige Komponenten verwendet, die auf Lager vorrätig sind, um eine schnelle Bearbeitung von Serviceanfragen zu gewährleisten. Ein Kostenvoranschlag für die Gerätereparatur dauert bis zu 7 Arbeitstage und ist kostenlos. Es wird eine Garantie von bis zu 24 Monaten gewährt.

Reparaturwerkstatt für elektronische Steuerungen

Umweltverantwortung bei RGB Electronics

RGB Electronics legt Wert auf die Wiederaufbereitung von Geräten und Komponenten, um Industrieabfall zu reduzieren und die negativen Auswirkungen auf die Umwelt zu minimieren. Ziel ist es, Wartungsdienstleistungen anzubieten, die qualitativ hochwertige Reparaturen mit einem verantwortungsvollen Umgang mit der Umwelt verbinden.

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